2003年,特斯拉創立之初,便立志打造高性能電動車。彼時,電動車的主流方案是鉛酸/鎳氫電池,能量密度低、續航短、壽命差,無法滿足要求。作為初創公司,特斯拉無力自建電池產線,只能從成熟消費電子供應鏈尋找解決方案。最終,特斯拉選擇了圓柱電芯(18650),精準地說,是松下的18650電池。此舉被普遍認為是特斯拉成功的基石,也是松下動力電池輝煌的起點。巔峰時期,松下動力電池佔全球市場份額的40%,成為行業霸主。然而,最新資料顯示,2025年全球動力電池市場,松下的市佔率只有3.7%。松下,為何被中國電池企業干趴下了?如果是你拆開手鑽的電池包,大機率會發現,並非一整塊電池,而是由幾顆圓柱形電池串聯而成的。這就是18650型號電池。之所以叫18650,是因為其直徑18毫米、長度65毫米,形狀為圓柱(0)。在18650電池出現之前,雖有鋰電池,卻沒有大規模、可重複充電的商用鋰電池。直到1991年5月,索尼聯合旭化成推出18650電池,成為人類歷史上首款大規模商用的鋰離子電池。索尼推出18650電池,最初是為了滿足自家的Handycam CCD-TR 18毫米攝錄一體機需求。18650電池好的產品,自帶吸引力。憑藉標準化、高能量密度與穩定性能,18650迅速滲透至整個消費電子領域,逐漸成為筆記型電腦、數位相機、電動工具、強光手電、移動電源等電子產品的標配。2008年,更是開創性地為特斯拉Roadster提供動力,開啟了一段新的傳奇。只是,這段傳奇的主角,為何是松下而非索尼?原因有三個:其一,松下通過收購三洋,成為全球最大的18650電池製造商,年產量高達數十億節,規模與成本優勢遠超索尼。其二,松下推出NCA(鎳鈷鋁)三元材料的NCR18650A,能量密度、熱穩定性優於索尼的鈷酸鋰(LCO)18650電池。其三,松下比索尼更有戰略眼光,願意押注特斯拉。一個細節是,2010年11月,松下追加3000萬美元戰略投資特斯拉,建立了深度的資本和戰略聯盟。2016年1月,松下更是向特斯拉投資16億美元,建設位於內華達州的超級電池工廠(Gigafactory)。松下與特斯拉深度繫結,特斯拉的發展也帶飛了松下的動力電池業務。2013年起,特斯拉Model S銷量快速爬坡,將松下送上了動力電池行業的霸主寶座。2014年全球動力電池市場,松下佔有率高達38%,遠超其他廠家。2014年全球動力電池各廠家市場佔有率值得關注的是,除了松下登頂外,日產與NEC合資的AESC的市佔率也超過了20%,日系廠家整體佔70%。彼時,已然呈現日系絕對主導、松下登頂的格局。然而,松下的輝煌未能持續。2月4日,韓國市場調研機構SNE Research(下稱SNE)發佈的全球動力電池統計資料顯示,2025年全球動力電池裝車總量達1187GWh,同比增長31.7%。2025年全球動力電池裝車總量各廠家排名雖然松下也在增長,但速度低於行業增速,市場份額也下降到了3.7%,不及寧德時代的零頭。從38%下跌到3.7%,松下怎麼了?松下衰落的原因是,多方面的。最主要的原因是,過度依賴特斯拉。特斯拉讓松下電池起飛,一度佔到了松下動力電池出貨量的80%。反之,也松下動力電池過度特斯拉,“雞蛋全部放在了一個籃子裡”。2019年,雙方的矛盾公開化。彼時,馬斯克公開指責松下電池生產線產能不足,限制了Model 3的產量。在此之前,特斯拉強烈要求松下快速將產能從初期10GWh提升至35GWh/年,以支撐Model 3每周5000輛的生產目標。按理說,擴大產能是好事,松下卻有苦衷。電池良品率與一致性控制難度大,為了提升產能,松下不得不靠“大力出奇蹟”,增加工人與裝置投資。算下來,松下實際投入遠遠超過了既定的16億美元,財務壓力激增。松下為滿足特斯拉的需求持續擴大投資、壓低成本,自身卻長期處於虧損或微利狀態,引發內部股東不滿。特斯拉上海超級工廠2018年,特斯拉籌建上海超級工廠,希望松下繼續投資,但松下因財務壓力拒絕。這進一步加深了雙方合作的裂痕。對特斯拉來說,上海工廠規劃產能50萬輛/年,僅靠松下無法滿足需求,引入新供應商成為必然。2019年10月,特斯拉引入LG化學作為電池供應商。2020年7月,寧德時代開始供貨,成為特斯拉第三家動力電池供應商。此後,特斯拉又引入了比亞迪、欣旺達、億緯鋰能等供應商。多元化的全球電池供應鏈佈局,為特斯拉後續的快速擴張和成本最佳化奠定了重要基礎。丟掉了獨家核心供應商地位,松下的電池銷量瞬間下滑。另一個原因,是技術有侷限。眾所周知,動力電池一直在沿著提高能量密度、降低系統成本這兩個方向進化。松下生產的圓柱電池,也從18650迭代到21700,現在來到了46800,尺寸變大,材料更新,密度提升。三款不同規格的圓柱電池看起來技術也在進步,卻存在兩個問題:一是松下丟掉了主導權。如果說,18650由松下主導,21700由松下和特斯拉合作,那麼,46800基本上就是由特斯拉主導推動的。出於降低成本的目的,特斯拉力推46800電池。作為量產的執行方,松下卻對46800電池的經濟性與技術成熟度持懷疑態度,卻因為上了特斯拉的戰車,不敢輕易說不。松下只能一拖再拖,量產時間比原計畫慢了3年。這也是松下產能擴展低於行業對手的原因之一。二是錯失方形/刀片電池浪潮。既是路徑依賴使然,也是受特斯拉影響,松下過於專注圓柱電池,在方形/刀片電池技術路線上反應遲鈍。刀片電池示意圖方形/刀片電池憑藉空間大、安全高、成本低、結構強、散熱好等優點,迅速佔據了60%以上的全球市場。此外,松下長期深耕三元鋰電池,還錯過了磷酸鐵鋰技術路線,後者在全球的市場份額超過了60%。從整個行業看,中國與韓國企業的崛起,對松下造成了極大的衝擊。2017年,寧德時代全球出貨量首次超越松下,隨後開啟了狂飆之路。2025年,全球動力電池裝機量前十名中,中國企業佔據6席,市場總佔有率超過70%,處於絕對的統治地位。與此同時,LG、SK、三星合計拿下15.3%的市場份額。雖然韓國企業市佔率遠低於中國企業,但比日本企業好太多了。與松下相比,韓國LG們為何守住了基本盤?原因比較簡單,LG們避開了松下踩過的一些雷。松下專注於圓柱形電池,韓國企業採取了多元化的技術路線。LG主導軟包電池,三星深耕方形電池,同時都在研發圓柱電池。LG軟包電池這種“全面覆蓋”的策略使其能夠滿足全球不同客戶的多樣化需求,市場適應能力極強。松下高度依賴特斯拉,韓國企業的客戶結構極其廣泛和均衡,幾乎涵蓋了除中國本土品牌外的所有全球主流車企。這就極大地分散了風險,確保了穩定的訂單來源。此外,韓國企業最明智的一點是,採取更為務實和全球化的供應鏈策略。松下傾向於建立封閉、內循環的“金字塔型”供應鏈體系,核心材料由本土廠商提供。韓國企業雖然也扶持本國材料企業,但早期就積極引入中國的高性價比原材料和部件,以快速降低成本、搶佔市場。以LG為例,其在中國南京建設了3座生產基地,佔全球產能的30%,形成了除北美外的最大海外生產叢集。LG南京生產基地SK也將30%的動力電池產能佈局在中國,鹽城是其全球最大的單一生產基地。三星位於中國西安的動力電池生產基地,佔其全球產能的10%。韓國企業佈局中國,是因為中國擁有全球規模最大、配套最完整、響應效率最高的新能源汽車產業鏈,在華設廠,既能深度貼近核心客戶,實現就近配套、快速交付、大幅降低物流與供應鏈成本,又能依託長三角完善的全鏈條產業叢集,保障原材料穩定供應、提升生產良率與製造效率,在成本競爭力、供貨靈活性、風險可控性上形成顯著優勢。可以說,接入中國供應鏈,是韓國企業立足全球、服務亞太市場最關鍵的產能支點。這也從側面解釋了,中國企業為何能幹趴下松下。動力電池的競爭,表面是技術和產能,本質是供應鏈之爭。動力電池的現在和未來,都在中國。 (EDA365電子論壇)